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在车间工作的叶世远 通讯员供图 |
羊城晚报记者 柳卓楠 通讯员 许婉 王晨 6月22日，第十五届高技能人才表彰大会在北京举行，会上表彰了30名中华技能大奖获得者和293名全国技术能手。广州市黄埔区选拔推荐的叶世远荣获第十五届全国技术能手奖项。 中华技能大奖、全国技术能手是我国技能人才领域最高的政府奖项。16年来，叶世远一直坚持在生产一线。这名从粤西农村走出来的普通工人，凭借自己的辛勤劳作，成长为工匠型钣金专家，通过平凡劳动创造了不平凡的业绩。 苦练技能： 农村小伙成钣金专家 2004年，叶世远从技校毕业，进入广汽本田汽车有限公司，走上钣金返修工作岗位。三年机修与模具的专业训练，让他掌握了扎实的技能和理论。为了磨练技术，叶世远经常向班组里的老师傅学习请教，他着迷地观察师傅们的一招一式，牢记每一个操作细节。业余时间，他还翻阅了大量汽车钣金的理论资料，加强理论知识。 十几年如一日苦练技能，叶世远的钣金修复技术有了明显进步。工作中，他不断创新，提出的改善提案达150份以上，制作的返修工具多达10种以上。2014年，广东省人社厅牵头举办了广东省汽车行业汽车钣金工职业技能竞赛。在赛场上，叶世远以过硬的技能水平，短时间内将凹凸变形的车身钣金拉平，最终从13家汽车企业的参赛选手中脱颖而出，获得第一名，并荣获“广东省技术能手”“广东省职工经济技术创新能手”称号。 创新发明： 为公司每年省200多万元 在汽车工业生产自动化的背景下，机器仍然无法实现精确地识别板材变形以及完美修复。作为行业钣金技术能手，为解决钣金返修效率低的现状，叶世远主动提出担任“快速提高钣金返修效率”课题研究组长，带领5名组员进行课题研究。 面对复杂的技术难题，叶世远和他的团队并没有退缩，他反复进行推导论证，凭借多年的技术积累和丰富经验，创新性地发明了两项重要返修工具：分流拉拔器和快速拉拔器，钣材受热后频频变形的难题就此被成功解决。在快速拉拔器的应用上，叶世远和团队利用量化的办法，通过在撬杆上面增加一支定位杆，使得工具进入视线盲区作业时，不用靠经验判断，就可精确对应变形点，使返修效率提高了近50%。 这些新型工具的发明和钣金返修技术方法的创新，为公司每年缩减返修工时3400小时，节省劳务费约29.3万元/年，减少钣金返修成本约220万元/年，也荣获多项国家专利。 截至目前，黄埔区累计举办技能大赛12届，决出区级“技术能手”449人；共遴选“黄埔工匠”30人，发放奖励1360万元。
