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博智林最新研发的建筑废弃物再利用移动制砖车，已布局11项国内发明专利和3项海外发明专利 |
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压制成型的砖块被排列整齐地输送出来 |
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制砖车已在佛山凤桐花园投入使用 |
文/羊城晚报记者 陈玉霞 图/受访者提供 在佛山市顺德区一个工地施工现场，一堆堆的建筑废料被送入粉红色的大车内，经破碎、搅拌、成型等一系列工序，随即一块块砖被生产出来，进而整齐排列着被送往旁边的养护区进行养护。这部吸引众多人目光的粉色“钢铁游侠”，是碧桂园旗下广东博智林机器人有限公司（下称博智林）的最新研发成果之一——建筑废弃物再利用移动制砖车。别看这一块块砖体型虽小，它们体现的却是博智林助推绿色低碳建造的大理念。 博智林制砖车是其建筑机器人“天团”的新成员，官方数据显示，至2021年11月，博智林已有18款建筑机器人投入商业化应用，在研建筑机器人46款。据介绍，博智林建筑机器人研发聚焦三个核心要素，分别是保障施工安全、提升施工质量、提高施工效率，共同推进提升建筑施工综合效益。未来博智林将继续以系统性数字化解决方案覆盖勘察、设计、生产、施工、运维全生命周期，通过自主研发的BIM系统，为建筑全产业链提供智能建造整体解决方案，助力建筑行业转型升级。 建废制砖车 变废为宝的“钢铁游侠” 说到“砖”，绝大多数人的第一反应是造砖厂。但随着一部车的出现，众人的造砖观念恐要被颠覆。“这款制砖车不仅可以变废为宝，而且还能自由移动进行游牧式的作业。” 博智林产品总监李许向羊城晚报记者介绍这辆制砖车的情况时，笑容中带着些许自豪。 一部流动制砖车，究竟有多神奇？ 李许介绍，该车最大的优势是在建筑工地上对建筑废弃物进行加工再利用，现场就能变废为宝。这款设备和博智林其他机器人一样，都以粉色为主色调，在建筑工地上非常亮眼。其十多米长的车身上，集成了破碎筛分、计量搅拌、压制成型、成品码垛等功能。换句话说，一个传统砖厂里造砖的步骤，在这一部车里都能实现。从实际操作看，废料进入制砖车后，制砖车就能按照设定的程序完成制砖的每个步骤，最终将压制成型的砖块排列整齐地输送出来，再放置于养护区进行养护。据介绍，这款制砖车能制出多规格的园林路面砖、植草砖、盲道砖等，可以应用在公园路面、停车位、步行街等场所。 中国节能建筑协会一份数据显示，建筑是碳排放大户，2018年建筑行业全生命周期碳排放占全国碳排放总量51%。“就地将建筑废料变废为宝，即产即销，既节省了建废清运费、砖类建材采购费，又减少了粉尘污染和运输过程中的碳排放。”李许说，研发制砖车的初衷是解决建筑垃圾不出工地、现场资源再利用的潜在需求，打造绿色工地。半年来，夜以继日地研发中，李许笑说：“我们的研发团队都成了名副其实的‘砖家’。” 据了解，2021年2月，该款制砖车在住建部首批智能建造试点项目——佛山凤桐花园投入使用，以建筑垃圾为原料就地进行资源化再利用，试制再生路面砖和水泥砖。截至2021年9月15日，累计消纳建筑垃圾450吨，生产路面彩砖超过20万块，并已布局11项国内发明专利和3项海外发明专利。 科技赋能 碧桂园全力布局机器人新赛道 可自由转场的建废制砖车，仅揭开博智林建筑机器人体系的一角。在博智林总部大楼的一面墙上，齐刷刷挂满了博智林研发的专利认证。据介绍，截至2021年11月底，博智林已递交专利有效申请逾3461项，获授权逾1640项，在关键领域拥有一批自主核心技术。 布局机器人赛道，是社会、行业大势所趋，也是碧桂园掌舵人高瞻远瞩所致。 建筑业对国民经济发展的推动作用越来越突出，但当前传统建筑业正面临诸多制约，如落后的施工手段和方式、用工荒、用工成本上升等，导致资源浪费巨大、安全问题突出、环境污染严重、生产效益低下等问题凸显。这种背景下，数字化转型，发展智能化的建造方式已经成为建筑业可持续发展的必然选择。在碧桂园主席杨国强看来：“机器人会颠覆传统的地产行业和建筑行业，未来一定会给企业带来巨大的价值。” 2018年，碧桂园正式成立了广东博智林机器人有限公司，开启智能建造研发之路。自此之后，该公司开始聚焦建筑机器人、BIM数字化以及新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用，打造并实践新型建筑施工组织方式。仅用两年半的时间，博智林就实现了建筑机器人从自主研发、小批量生产到工程测试、工程服务及批量化商用，并进行了全面的端到端规划及实践，构建了完整的全周期闭环。 今年2月初，住房和城乡建设部发布《关于同意开展智能建造试点的函》，确定全国七个项目开展智能建造试点工作，其中佛山顺德凤桐花园项目位列其中。这是碧桂园博智林建筑机器人首个商业应用项目，也是目前国内引入建筑机器人且批量应用于工程建造过程的试点项目。据了解，凤桐花园项目现已开展了建筑机器人应用的多项试点。2021年7月28日，凤桐花园项目“测量机器人和智能测量工具”“施工机器人和智能工程机械设备”两项经验做法入选住房和城乡建设部首批智能建造与新型建筑工业化协同发展可复制经验做法清单。 更安全、更高效、更环保，在“碳达峰”“碳中和”目标的大趋势中，建筑业可藉高科技机器人赋能，助力“双碳”目标的实现。博智林建筑机器人的大量推广与实地运用，也提高了碧桂园在绿色建筑方面的成效。截至2020年末，碧桂园新增满足国家绿色建筑评价标准建设的项目已达到64个（已获取国家绿建标准认证的项目达46个），总量由2019年末的872个增加至936个。 相关资讯 三年研发十八款建筑机器人投入商业应用 从2018年开始进入机器人产业，博智林就开足了马力。截至2021年11月底，博智林已有18款建筑机器人投入商业化应用，服务覆盖25个省份近280个项目；累计交付逾600台，累计应用施工面积逾550万平方米（包括外部合作项目）。在研建筑机器人46款，其中绝大多数机器人通用于现浇混凝土工艺与装配式建筑施工，目前已形成混凝土施工、混凝土修整、砌砖抹灰、内墙装饰等12个建筑机器人产品线。 在质量和效率方面，由于机器作业的稳定性与误差小，机器人的施工质量相比人工质量有较大提升。例如测量机器人，根据工程应用测试工效为人工的2到3倍，测量精度在±1mm内，作业效率与测量准确率优于人工。混凝土施工机器人产品线由智能随动式布料机及地面整平、地面抹平、地库抹光机器人组合而成，通过联动施工，整个混凝土施工班组人员可由传统的12人减少至8人。 2021年下半年，碧桂园积极推进机器人建房的试点工程，进行“拆解一栋楼”的试验，希望通过科学铺排施工工序让建筑机器人像流水线生产一样施工作业，从而大大提升企业竞争力。
