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记者的调研从海欣光电科技公司这家小厂开始，智能化是记者走进小厂房的最大感受。这家工厂刚刚全面完成了数字化升级改造。该公司副总经理朱国豪告诉记者，实现了云端数字管控，不仅仅是工厂的生产效率提升了20%，更重要的是实现了与下游企业在云端的数据联通。 美的的洗碗机工厂就是朱国豪供货的下游企业，相关负责人告诉记者，智能看板屏幕上显示了他们对接上下游5000个供应商的生产、库存、物流等数据打造的数字产业链。工厂负责人告诉记者，原本上百个零部件要全都齐全了才能进行生产，至少需要存储5到6天的原材料。如今数字化后，可以实时掌握每一家供应商的生产以及库存情况，在云端就可以进行原材料的调配，大大提高了效率，降低了库存。 如今的原材料卸货区，每一辆货车都是通过云端的指令、根据生产进度情况来送货的，送货、卸货的时间被精确到了1个小时之内。乌守保告诉记者，有了流动的库存，他们原来两个堆原材料的仓库都改成了生产线，仅仅通过数字化产业链打造，他们的整体效率提升了15%，产能扩大了1倍。 记者在调研中发现，像这样的数字化产业链升级改造在整个顺德都在加快。政府从今年起启动3年行动，通过支持50家骨干企业向外输出自主研发的数字化生产管理系统，带领产业链上下游企业实现数字化升级。对于好的推进项目，政府将给予资金补贴，同时也会引进优秀工业互联网平台以及科技人才落户顺德。
