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珠海格力大金精密模具有限公司 受访者供图 |
文/羊城晚报记者 郑达 一微米有多细？一粒沙子的三百分之一或是一根头发丝的八十分之一，而珠海格力大金精密模具有限公司（以下简称“格力大金”）在恒温、恒湿的环境中，可以确保一微米的加工精度。 模具乃工业之母，为国家工业之基础。这家位于珠海市香洲区的企业十余年如一日，在精密模具上“较劲儿”，把模具精度、节能、自动化等方面做精做细，如今已然成为空调模具这一细分领域的龙头，国内市场出口量占有率超10%，对于中国制造迈向中国智造起到了至关重要的作用。 技术创新成就行业龙头 坚定不移地走“技术创新”道路，是格力大金成为细分领域龙头的必要条件，一组数据足以说明：2022年该公司研发投入占营业额近10%，技术人员占比高达35%。通过多年技术沉淀，格力大金在模具行业取得多项技术突破，填补了行业相关技术空白。 “我们首创了热流道热嘴改良技术，解决了行业内废料问题。”格力大金总经理董庆介绍，“在工艺流程里，注塑过程中，若有冷料到达浇口，这个浇口就报废了。通过我们这项技术，每年可节约超5%的材料费用。”节约5%的材料费用，意味着在行业内的巨大突破。“我们这项成果在一定程度上推动了行业节约材料、节约能源方面的发展。”董庆说。 而格力大金的另一项技术——钣金产品多款共模自动换型技术则推动了行业变革。“通过自主研发气动开关实现一模多物产品模具在生产设备上瞬间进行型号切换生产，实现了模具换型自动化，相关技术为行业首创，不仅提升了生产效率，更大幅提升了产品的安全性与可靠性。”董庆介绍。 此外，格力大金还发力芯片行业模具研制，突破海外技术封锁。在注塑模具中，注塑芯片封装模具属于新领域技术，此类模具多为海外订购，价格高周期长，维护成本高，严重制约了芯片生产。格力大金通过自主研发封装模具，采用了特殊的芯片封装工艺以及全新的模具设计方案，将模具制造加工精度提升到μ级，满足客户提出的高尺寸、长寿命要求，可降低零件注塑生产成本、整机零部件组装成本以及50%的模具成本和缩短40%的交期，突破了海外技术封锁，实现了从无到有的突破。 重视技术创新为格力大金带来了优异的成绩——截至2022年末，该公司共获得专利40项，其中，软著1项、发明专利12项；实用新型专利27项。近三年来，公司保持平均15%的收益增长率。 政府扶持企业多赛道发力 通过多年发展，格力大金在珠三角地区赢得了良好口碑——产品达标率高达100%。 “生产产品就像考试，得90分比较容易，但从99分考到100分，这中间真的太难了。”董庆感慨，“我们花了三年多时间，加大技术研发投入，对报告实验进行分析并且与客户不断交流，可以说客户认可我们的产品，对我们提出更高的要求，推动我们进行技术研发，研发出的新产品又给客户带来更大的惊喜，形成了良性循环。” 当前，在珠海“产业第一”的大背景下，格力大金已经不满足于在空调模具这一赛道取得的成绩，他们把目光瞄向了汽车和医疗相关赛道。“我们已经同比亚迪、小鹏等品牌进行合作，医疗方面已经有血液透析罐等产品开始走向市场。”董庆说，“这些领域看起来跨度很大，但本质上都是属于模具行业领域，目前在这两条赛道的收入已经达到公司总营收的20%，未来预计能达到50%，与传统空调模具领域并驾齐驱。” “随着消费与制造业的双重升级，以及‘中国制造2025’时代的到来，模具行业正面临着新的机遇和挑战，各行各业的产品对模具的要求也在不断提高。”董庆表示，“接下来，公司将秉承技术提升的使命，持续向提升模具的生产效率、产品质量、使用寿命，缩短制造周期，降低生产成本的方向努力，将公司打造成为世界一流模具企业。” “我们企业的快速发展，离不开香洲区的鼎力支持。”董庆感慨颇深，“招聘新员工、校企合作、资金补助，只要能想到的，区里面都给予了我们巨大的支持。” “我认为区里面对我们最大的帮助就是政策的宣传贯彻以及用工方面的帮助。我们要往哪些方向走，要怎么去招工，香洲区都在想尽办法帮我们解决。”董庆举例，公司不少人才享受到人才公寓和住房补贴，在用工方面，香洲区也会主动牵线搭桥，推动企业与学校开展合作。 此外，“被动变主动”是董庆认为香洲区最大的变化，“香洲区各部门会定期推送一些如补贴政策、利好政策等信息，我们这次申报国家级‘小巨人’，区里面就主动开展培训，邀请了专家给我们作专项讲解，相关领导还会时不时上门走访企业，了解企业需求。” 如今，格力大金在香洲区内的上下游企业越来越多，产业链越来越完善，“我们的客户变多了，市场变大了，对于未来的发展，我们充满信心。”董庆说。
