地面施工阶段，机器人等智能设备大大提升了白云站的施工效率。

　　工程建设过程中的质量安全除了依靠严密周全的管理制度，还与施工过程中采用的技术手段息息相关。随着科技水平提升，工程建设行业的智能手段也日新月异。如今，以科技创新为支撑，以智能建造为技术手段的新型建造方式正在改变工程建造的产业链，是推动建筑业转型升级的动力之一，成为深化建筑业供给侧结构性改革的重要抓手和关键路径，也是智慧城市建设的重要支撑。

　　近日，记者探访了由中铁建工承建的广州白云站站房及相关工程项目，深入了解了该项目所运用的智能建造手段。

　　推“四化”建设 建材质量全程控

　　据了解，白云站项目通过智能化、信息化等技术手段，预估质量管理过程中可能出现的风险，采取针对性措施，消除过程中的管理缺陷。白云站项目自建高标准混凝土拌和站、钢筋加工厂、工地试验室，均实行自动化、智能化加工，信息化管理。项目组以白云站为依托，研发了钢结构材料采购、进厂加工、运输、现场安装、质量检验、运营维保全寿命周期管理平台，还设置了BIM技术中心，现场实行网格化管理。

　　在铁路建设工程中，白云站项目积极推进“四化”建设，按照“施工专业化、生产工厂化、作业机械化、管理信息化”组织，将智能化数控钢筋加工厂、混凝土拌和站、钢构件制作实行“三集中”管理，确保用于实体工程的材料质量源头把关、过程可控、事后可追溯。

　　其中，混凝土拌和站采用自动上料系统，后者运作过程中，传送皮带连接成封闭环形，在电动机驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送带连续运转，将掉落在皮带上的骨料由装载端运送到卸载端，分上料、材料传送、分仓卸料三个流程。该系统的运用既经济又节能环保，同时具有效率高、占地面积小、操作方便、节约劳动力、减少二次清理、降尘无污染、机罩起防尘、防雨等优点。

　　此外，白云站项目还建成了全自动数控钢筋锯切、套丝、打磨生产线，以确保钢筋直螺纹连接质量。作为特大型铁路站房项目，白云站对钢筋直螺纹加工制作及现场安装提出高要求，利用直螺纹智能加工设备完成加工工序，并通过专项检查严控其质量。

　　机器人助阵 效率质量双提升

　　在白云站项目的施工现场，忙碌工作着的不仅有挥汗如雨的工人，还有一个又一个各司其职的机器人。例如，为确保钢结构焊接质量受控，白云站就开展试验研究并应用“无轨道全位置爬行焊接机器人”现场焊接施工，该机器人可以通过配置主动结构光的视觉传感技术、焊缝跟踪智能系统和焊炬摆动系统，无须预设轨道、导向，设备磁吸在构件上行走即可完成焊接作业，可实现90度立向上、立向下和横向爬行焊接。工厂加工则采用基于熔透焊缝的“坡口自动识别焊接机器人”，基于节点类的“悬臂式全方位焊接机器人”及“牛腿智能焊接机器人”等自动化、数字化技术，其焊缝检测一次合格率高达99%以上。而在面对梁柱复杂节点施工时，白云站还利用了BIM、Tekla建模技术，实行可视化施工，有效解决钢筋碰撞、管道冲突及钢结构复杂节点等问题。

　　此外，在地面施工阶段，智能随动布料机、地面整平机器人、地面抹平机器人、地面抹光机器人等智能设备也大大提升了白云站的施工效率，其中，智能随动式布料机凭借其易用性强、操作轻松等特点，帮助项目节省现场人工的同时还减少了操作人员的体力消耗。而地面整平机器人、地面抹平机器人及地面抹光机器人在施工的同时实现对标高的严格把控，它们都避免了因人工失误造成的平整度问题，其找平精度优于人工施工。