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现场吊装航拍图 |
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MiC生产线 |
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梅林路6号保障性住房内部图 |
文/唐培峰 仅用148天就让位于深圳市中心一处30层高的保障房项目顺利封顶，这堪称“神速”般的效率，在高层混凝土模块化集成建筑技术（C-MiC）的加持下，已从不可能成为可能。 1月10日，随着最后一个模块的精准对接，由深圳安居集团规划建造、中国建筑国际集团旗下中建海龙科技有限公司（以下简称中建海龙）和中海建筑有限公司（以下简称中海建筑）参建的广东省深圳市福田区安居景馨苑（梅林路6号保障性住房项目）主体结构封顶。该项目采用高层混凝土模块化集成建筑技术（C-MiC），融合多项智能建造手段，大大缩短建造时间，从首吊到30层、共696套房精装封顶仅用148天。 据悉，安居景馨苑（梅林路6号保障性住房项目）是“十四五”国家重点研发计划项目示范工程，也是国内首个在高密度城区建造的混凝土模块化高层建筑（共30层）。安居景馨苑在项目实践中做了哪些创新？据项目经理徐恺介绍，该项目被视为高层混凝土模块化的2.0版本，具有开创性意义。该项目在福田核心区内，体量较大，项目团队在模块化集成度、产品体系、智能建造等方面进行了提升，形成了以工厂为核心的新型建筑工业化管理模式。相较于传统建筑方式，该项目在节约工期、提升品质、减少对外界环境干扰等方面具有显著优势。此外，项目团队还注重绿色低碳，在防渗漏、隔音等方面的细节处理。该项目的成功实施得到了相关部门的高度重视，并有望作为模块化建筑的典范进行宣传推广。 【 集成升级 全面优化 】 ——从微管廊到大格局，精工细作创标杆 作为中建海龙首个C-MiC2.0项目，在模块建筑空间集成度方面，该项目达到了前所未有的高度。项目团队从户型的标准化入手，通过优化设计，将项目中的户型简化为两种，并针对这两种户型拆分出了三种模块。这种模块化的设计理念不仅提高了生产效率，还使得整个项目的标准化程度得到了显著提升。从生产标准化、运输标准化到生产安全标准化，一系列的标准化措施确保了项目的顺利进行和最终品质。 具体而言，项目将整栋建筑拆分为800个模块，每个模块集成厨房、客厅、卧室、卫生间及阳台等功能区，空间功能相较于1.0版本更加齐全，建筑空间布局更加合理，也使每层模块数量减少，运输和吊装工作量减少，降低了多模块拼接可能造成的质量风险。项目还将微管廊理念与模块化有机结合，将电廊、综合廊、水廊整合至模块单元的综合空间内，形成住宅户内管廊系统，实现更便捷的检修、更灵活的末端点位布局，集约空间，提升效率。 【 标准化设计 方寸创新 】 ——方寸之间显智慧，构筑未来新生活 在户型标准化设计方面，项目以“一平方米”理念为指导，优化户型布局，相较于C-MiC1.0，C-MiC2.0产品体系模块标准化程度更高，生产模具类型更少，大幅提升生产、运输和安装施工效率，成功实现主体施工阶段含精装修四天一层的流水作业。 徐恺告诉记者，由于在模块生产过程中已经提前完成装修，住户不仅省去房屋装修的时间，还省去了装修过后给房屋通风排气的过程。“假设6月底建完，7月摆好家具，8月1日就能住进去了。”徐恺说道。 通过这一创新实践，项目探索出适用于保障性住房的标准化户型解决方案，使空间利用更高效，居住体验更舒适。 【 结构性能 突破革新 】 ——技术革新强结构，标准升级保安全 该项目在产品体系方面也有显著创新。在结构体系性能方面，项目率先依据深圳地标性新规《混凝土模块化建筑技术规程》SJG 130-2023，将墙模作为剪力墙保护层纳入受力计算体系，并在施工阶段开展结构性能监测，进一步验证结构的安全性与适用性。 据悉，这一做法在之前的模块化建筑中并未得到广泛应用，在新的混凝土模块化技术规程的指导下，项目团队成功地将这一做法应用到了实际工程中。这一创新不仅提高了建筑物的整体性能，还减少了材料成本，为模块化建筑的可持续发展提供了新的思路。 【 智能装备 精准高效 】 ——智能吊装最后一米，精准施工每一秒 项目团队借助智能制造平台和建筑机器人等技术手段，实现了模块化建造技术的智能化升级。从吊装到施工过程中的各个环节，都融入了智能化的元素。这不仅提高了建造效率，还确保了施工过程中的安全性和准确性。 例如，在安装设备及精准吊装应用方面，项目使用建筑机器人进行测量与划线，同时采用“塔吊司机+智能遥控器”智慧塔吊组合，应用自平衡吊架等智能设备，实现“零距离”可视化操作，精准完成“最后1米”的就位操作，增强MiC精准安装体系协同应用，优化施工效果与质量。 【 品质交付 精益求精 】 ——细节铸就品质，交付赢得信赖 项目坚持以高品质为核心目标，采用工业化和标准化的生产方式，对每个环节进行严格管理。通过设计节点完善和优化，以及工厂端精细化的生产控制和严密的质量检测，成功解决了隔音、渗漏、串味、外墙平整度等常见质量问题，也大幅提升了建筑的耐久性与可靠性。 在品质交付提升方面，项目全过程应用各类数字化工具，通过唯一身份识别二维码等技术，打通设计、生产和现场施工数据壁垒，采用产品合格证系统，使“将模块单元作为产品来管理”的理念进一步深入，确保质检信息高效查询和完整追溯。 【 技术探索 引领未来 】 ——科技赋能建筑，数字引领未来 在数字化建造技术应用方面，项目围绕MiC全生命周期，以C-SMART智慧建造管理系统为中枢神经，通过物联网、数字孪生、BIM+鹰眼等前沿技术，实现“零距离”掌握项目动态和设计、生产、运输、现场全过程数据，并通过建立数字化系统，打造了“四端一体”的智能管理平台，实现对建造过程的全方位监控与管理。以科技驱动，助力项目整体效能与建造水平再上新台阶。 项目采用的MiC技术，将传统高空作业变为工厂平面流水作业，建设工期从传统施工方法的27个月缩短到14个月，大大提高项目建设效率，因工期缩短带来的提前租金收益、管理费和资金成本的节约等，体现出MiC的核心价值。 另外，MiC建造技术将建造过程从现场搬到工厂，缓解了周围交通压力、减少场地占用、降低噪音扬尘污染、减少废弃物排放和材料浪费，使建设过程更绿色。工业化、绿色化的生产过程，使产品更环保、品质更精良，降低成本费用，赋予了产品附加价值。 项目建设过程体现出MiC技术高效率、高质量、绿色低碳、节材省工的四大优势，使MiC的核心价值和附加价值凸显，推广逻辑更清晰。 推动新型建筑工业化及新质生产力发展并非一朝一夕之功，但中建海龙始终致力于此，为建筑业的工业化、智能化、绿色化发展贡献智慧和力量。 多年来，中建海龙深耕技术研发与创新，不断探索符合国情的新型建筑工业化路径。安居景馨苑项目是对“人民城市为人民”理念的生动诠释，也是对中建海龙智造能力的精彩体现。未来，中建海龙将继续深化技术创新，为人民建更多“好房子”，推动建筑业向更高质量的发展方向迈进。 （本版图片由受访单位提供）
