标杆案例

　　海尔青岛莱西家电再循环互联工厂

　　海尔青岛莱西家电再循环互联工厂，作为行业内的标杆项目，是海尔积极践行绿色发展理念、投身循环经济的有力见证。

　　工厂每年具备拆解200万台废旧家电的强大产能，在车间里，废旧冰箱的处理流程是一道独特的 “风景线”。首先进入预处理工序，随后被送上定制的自动化拆解线体。经过双轴撕碎、立式破碎，混杂其中的铁被电磁吸出，塑料被强力风机吹出，泡棉则被压缩、打包。通过多重工序与多级分选，一台冰箱实现了从“废弃品”到各类可回收资源的华丽转身。

　　这里拥有一系列创新技术，自主研发的行业首个大容量冰箱环保破碎系统，可自动拆解500L以上容量的大冰箱，每回收一万台冰箱，便能拆解出约90吨塑料、386吨铁、6吨铝、14吨铜，相当于约390辆汽车塑料部件和60万个易拉罐的生产使用量。

　　工厂积极践行绿色理念，每年约1.7万吨的碳减排能力，等同于种植155万棵树。这不仅源于其科学高效的拆解流程，还在于对可再生能源的积极使用，如光伏等。并且，通过构建“绿色设计、绿色制造、绿色营销、绿色回收、绿色处置、绿色采购”的产品全生命周期绿色管理体系，从源头到终端，全方位减少对环境的影响，推动家电产业朝着绿色、可持续方向大步迈进。

　　“美的绿色工业”助力多方升级

　　“美的绿色工业”是美的集团整合旗下美云智数、库卡、合康新能等ToB业务单位，打造的专注于为第三方企业提供绿色产业升级解决方案的综合服务平台。

　　该平台以数字化技术为核心支撑，构建起覆盖产品设计、生产制造到物流运输的全链条服务体系。其打造的 “可持续发展平台”，能实现全链条“碳足迹”实时可视，通过数字化底座打通各环节数据，实现协同扩展，可满足不同行业、不同规模企业的多样化绿色升级需求。

　　在实际合作中，“美的绿色工业” 成果丰硕。助力太重轨道公司搭建供应链一体化计划协同平台，贯穿需求规划、生产计划等业务场景，使其成为全球轨道交通行业唯一“灯塔工厂”；与隆基绿能合作时，美云智数制定“灯塔工厂建设综合解决方案”，安得智联输出 “光伏行业一体化供应链解决方案”，共同打造出全球光伏行业唯一的“灯塔工厂”；还携手广汽集团打造了新能源汽车“灯塔工厂”。

　　这些合作不仅帮助合作企业实现了生产效率的提升和能源消耗的降低，更推动了相关行业的绿色转型升级，为整个工业领域的可持续发展提供了有力的实践范本，彰显了“美的绿色工业”在推动工业绿色发展方面的专业能力和重要价值。

　　TCL华星零碳工厂

　　TCL集团在ESG领域积极布局，投身绿色发展浪潮。旗下TCL华星零碳工厂建设成果显著，为行业树立了标杆。

　　以武汉制造基地为例，在能源结构优化上，TCL华星大力发展太阳能光伏应用，在厂区屋顶“应铺尽铺”，累计铺设光伏投入约1.3亿元。武汉基地三个厂区年光伏发电量可达3300万度，为降低对传统能源的依赖、减少碳排放奠定了坚实基础。同时，投入超亿元打造能源数字管控系统，实时精准监测水、电、气及碳排数据，通过差异分析与节能项目推进，武汉基地年化节约用电量达4800万度，创造了近3000万元的经济效益。

　　生产环节的节能改造同样是重点工作。2023年，武汉基地在节能技改项目投入超4000万元，2024年规划投入超5000万元。针对用水量大的问题，建立了总投资近10亿元的纯水回收系统，每年可回收约3460万立方米纯水，三年回收水量近乎再造一个东湖，纯水回用率超70%。还有总投资超亿元的Stripper废液回收再利用系统，年设计回收量达1.75万吨，固废回收率提升至92%，趋近“无废工厂”目标。

　　通过一系列绿色实践，TCL华星零碳工厂在降低能耗、资源回收利用、绿色产品研发等方面成效斐然，为半导体显示行业的可持续发展提供了宝贵经验，持续推动行业向绿色低碳方向转型升级。