中大团队让废气变塑料打开市场

　　在广东推动产教深度融合的实践中，中山大学材料科学与工程学院孟跃中教授团队的故事颇具代表性。他们用20余年时间，将工业废气二氧化碳转化为全生物降解塑料，不仅实现了技术上的世界领先，更走出了一条高校科研成果大规模产业化的成功路径。

　　2000年起，孟跃中团队围绕工业废气二氧化碳的化学利用展开深耕。他们先后开发了第一代和第二代二氧化碳基全降解塑料合成技术。第二代技术使用非金属双组份催化体系，制备出耐热的半芳香性全生物降解塑料PPCP，这是世界上首个也是目前唯一能实现耐高温的二氧化碳基全生物降解塑料。该材料拉伸强度超过40兆帕，玻璃化转变温度达48℃-95℃，高透明、高熔体粘度，可广泛应用于农用地膜、购物袋、食品包装、无纺布等领域。20多年来，团队累计获授权56件国家发明专利，形成了有效的专利池保护。

　　技术突破只是第一步，真正的考验在于如何走出实验室。孟跃中团队通过与龙头企业深度合作，逐步将技术推向市场。2003年，团队与河南天冠企业集团签订第一代专利技术实施合同，经过小试、中试到建立生产线，于2012年建成全球最大的年产25000吨二氧化碳全降解塑料生产线。2020年起，团队推广性能更优的第二代技术，截至2024年，已在国内许可6家大型企业实施，累计技术转让及许可金额达3.25亿元。合作企业包括山东联欣环保、茂名天源石化、中国旭阳集团、中化集团、珠海中冠石化等上市公司和行业龙头，已建和在建的产线合计年产能超过120万吨，率先在国内形成了规模最大的全生物降解塑料企业集群。

　　更为深入的合作模式是校企共建研究平台。2023年，中山大学与山东联创产业发展集团成立“中山大学联创碳中和技术研究院”，重点推进碳中和相关技术的研究与应用开发，同时开展人才培养和成果孵化。这种“企业出题、高校答题、联合转化”的机制，正是广东推动产教深度融合的典型范式。

　　从基础研究到专利布局，从校企合作到大规模产业化，孟跃中团队的实践表明：产教融合不是简单的“企业下单、学校接单”，而是需要长期积累、系统布局和持续投入的系统工程。这也正是广东“十五五”规划《纲要》中强调“深化产教融合校企协同”的深层逻辑所在。

　　羊城晚报记者 王倩  通讯员 李建平