羊城晚报记者 黄松炜

　　今年的佛山市高质量发展大会指出，推动高质量发展的创新，不是一个方面、一个环节、一个领域的创新，而是包含观念、科技、产业、产品、体制、模式、管理等全方位的创新。

　　近日，记者跟随佛山市组织的“全省全市高质量发展大会深度报道系列采访”，走进禅城区，深入制造业一线，了解企业在实现自身高质量发展中有何创新、思考和探索，如何擦亮“有家就有佛山造”的“金字招牌”。

　　念好“数”“智”二字诀

　　来自全国800多家专卖店的订单，不断涌入位于禅城区的摩力克生产车间。工人们裁剪、拼接、车边、车头、打结、定高……一切工作井然有序。

　　“卖布”可实现多少产值？经过近几年的智能化改造和数字化管理，佛山市摩力克家居布业有限公司给出的答案与前些年完全不同。该公司副总经理陈丽卿告诉记者，公司一年的销售额超过了一亿元。过去，90多名生产工人每天可完成200多个产品，如今可以完成1200多个。交付期而言，“以往都是21-25天，现在6-7天即可”。

　　作为一家拥有42年历史的企业，从2021年淘汰旧设备开始，摩力克通过数智化改造，打通了前端与后端，实现了精益生产、智能制造，提高了生产管理效率。

　　在车间里，自动带式窗帘包边机等自动化设备与工人们配合默契。“以前客户的订单容易做就做，不容易做就搁在一旁，这样导致很多订单堵在了某一个环节。”如今，每个工人的手边都有一台电脑，每道工序在电脑里均有显示，负责各道工序的工人只有完成系统派出的指定订单后，才能收到下一个派单。

　　车间不仅是处理订单、生产交付的空间，更连接着销售端。“我们现在不卖一米布，门店通过系统下单，订单来到我们这个车间后，我们统一加工，再送出去。”陈丽卿介绍，为了把控品质，摩力克彻底打通流程上的“堵”点，800多家门店的订单皆从同一车间出，品牌名声不断扩大。2021年，摩力克拿到了工信部“绿色设计产品”和“绿色供应链管理示范企业”两个认定，进一步提升了自身竞争力，打响了在行业内的品牌。

　　摩力克利用多年来积累的家纺软装实力与优势，发力整体软装，汇聚软装、家具、墙板、全屋智能、全屋定制等多个“有家就有佛山造”产业联盟家装品牌产品，提供专业的设计选配服务，为消费者解决各类家装需求，提供多元化的整体家居方案，实现从“卖一块布”到“造一个家”的转型升级。过程中，这家创立于1982年的本地企业，再次迎来广阔的成长空间。

　　2022年，摩力克成为“有家就有佛山造”家居产业联盟首批入选企业。陈丽卿说，身处传统产业，顺应发展大势，摩力克不愿错过时代班车，紧紧围绕“数”“智”二字发力，未来要努力成为行业的一面旗帜的同时，为佛山传统产业“开新花”贡献力量。

　　从陶瓷企业到家居消费品牌

　　“数字化浪潮席卷全球，在目前的情境下，所有的传统产业都可以用数字化和智能化重新梳理一遍，何况佛山是传统产业之都。”天安新材董事长吴启超表示。

　　2021年，上市企业广东天安新材料股份有限公司收购了“浙江瑞欣”和“鹰牌陶瓷”，主营产品从原来的家居装饰饰面材料、汽车内饰饰面材料、功能薄膜等，增加了防火板材、建筑陶瓷等更多品类。天安新材致力于打造消费者品牌，实现从材料供应商向装配式内装的综合服务商的转型。

　　如此大幅的战略转型，动因何在？吴启超说，从天安新材入主鹰牌陶瓷就能“观一斑而知全貌”——鹰牌集团加入天安新材体系后，将汽车、高铁上的材料科技应用于家居领域，大大释放了自身发展的“想象力”，从过去的陶瓷品牌转变为家居消费品牌，且一改往日在消费者心中老气的形象，容颜焕新。

　　天安新材将家居整装流程化整为零，拆分成10步，将房屋内部拆除、全屋规划布局、硬装施工、家具家电选购、全屋空气质量检测、入伙、入住后跟踪服务等每个环节所包含的内容全部标准化，消费者可以自由选择需要的服务，各项细节都能看得见摸得着。客户敲定整装方案后，仅需1-2个月就能完成各部分组装，之后就可以交付入住。

　　如今，天安新材在旧改、酒店、学校、医院等领域已有了成功的装配式内装项目。例如在保证医院不停诊、医患不撤场的前提下，天安新材发挥饰面材料健康环保的优势，运用无污染、无噪音的装配式装修绿色施工技术，仅用27天就完成了佛山复星禅诚医院白玉兰大楼8层的升级改造任务。

　　差异化策略突出产品优势

　　“金意陶要做领风者，带着风跑，而不能被风带跑。哪一天如果行业里没人模仿金意陶了，那就说明金意陶的竞争力差了。”广东金意陶陶瓷集团有限公司副总经理朱炜煜说。

　　去年，创立于2004年的金意陶明确了自身的发展路径——向“不一样”转变。朱炜煜解释，“不一样”就是差异化，通过突出产品、设计、品牌等方面的优势，来吸引客户、开拓市场。他介绍，金意陶较早引入国际化人才，与知名国际公司进行深度合作，始终坚持国际化。

　　目前，金意陶围绕建筑装饰产业已建构“一核两翼”业务布局，即以建筑陶瓷为核心，以金绿能新型建材和KLAX凯莱仕岩板为两翼的相关产业链架构，拥有2大生产制造基地，10余条绿色、环保、智能的建筑陶瓷、岩板与环保新材生产线。

　　“以前一条生产线有80来号人，现在20多人就搞定了。很多数据原本是靠人力统计出来的，现在基本上由系统直接生成。”还有更多细节体现金意陶走数字化道路的成效：以前财务报表在每个月10号之后出，现在3号左右就能出来。朱炜煜介绍道，金意陶早在2012年就迈出数字化步伐，到2022年基本完成转型。同年，金意陶获得佛山市数字化示范企业。

　　金意陶的转型升级没有止步。生产经营过程中的数据获取之后，怎么更好地利用起来？目前，金意陶就此和季华实验室开展合作进行探索。“未必马上就有成果，但是我们会比较坚定地沿这条路往下走。”朱炜煜说。