3D打印助力装配式机房实施

　　广东建设报讯  近日，中铁建工集团上海分公司在江苏省盐城能源中心机房提出全国首个利用BIM技术结合3D打印技术来保障装配式机房的实施。

　　据介绍，盐城能源中心共计三个机房，其中包括三联供机房、水泵房、冷冻机房。

　　预制装配式建筑是目前建筑工业化发展的主要形式，工厂预制现场装配具有预算准确、节省材料、保证产品质量、缩短工期、减少人力、保障施工安全、减少污染、便于后期维护和循环利用等多方面特点。

　　什么是装配式机房？即采用BIM技术，充分考虑施工安装、节能环保、运营维护等因素，设计出人性化、智能化、绿色节能的高精度机房模型，再出具工业级装配图纸，在预制加工厂进行模块化预制，待施工条件具备后，将模块运输至现场进行装配。

　　装配式机房总体来说实施起来分四步：设计（Design）、预制（Prefabricate）、运输（Transport）、装配（Assemble），因此又被称为“DPTA机房”。

　　D（Design）——BIM化设计

　　DPTA机房采用BIM技术，机房高精度BIM模型设计完成后，便可以拆分构件精细加工图，先对已经拆分的构件进行等比例缩放，运用3D打印技术打印然后进行预拼装。

　　可以在BIM模型内建立起高精度机电模型和深化设计装配图，按照机械零件的标准，对构配件进行设计优化，精度提高到毫米级。这种BIM化深化设计是分模块进行的，最大限度地集成了各类设备及管道，各个部分的排布更加合理，有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。

　　P（Prefabricate）——标准化预制

　　机房高精度BIM模型设计完成后，便可以拆分构件精细加工图，先对已经拆分的构件进行等比例缩放，运用3D打印技术打印然后进行预拼装。

　　3D打印预拼装成功后，工厂根据加工图精准下料、精准加工。构件加工完成后，预制加工厂再将主要构件组装成模块。

　　传统加工方式，预制构件无法做到精准下料，产生了大量的边角料，同时大量手工焊接、切割作业导致构件质量不稳定。采用BIM技术和3D打印技术双重保障，标准化预制件质量更高，构件边角料大大减少，节省了材料成本，许多弯曲或异形的管道、构件还可以实现工厂定制，质量、外观更好。

　　T（Transport）——物流化运输

　　采用传统施工方法，机房各部分量一段、做一段，各种构件只能分次运输，这个成本也不可小觑。盐城能源中心项目DPTA机房的所有模块和管段，均在预制加工厂提前完成装配，一次运输到位，运输成本大大降低。

　　A（Assemble）——装配化施工

　　模块运到现场后，安装人员根据装配图，结合二维码标识系统，利用管段和螺栓连接起各个模块，就像“搭积木”一样，实现全程无焊作业。

　　为了保证安装精度，项目通过活套法来校正泵组间安装误差，实现严密连接；现场人员对照装配图纸，通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息，将其运输至相应的冷机前方对管安装；管道支架整体固定提升，通过特制插销，连接支架与预埋在土建结构上的钢板。

　　现在，中铁建工集团上海分公司安装公司已经建立了信息深化设计和数字加工中心，不久的将来，各个模块有望实现标准化生产，哪个项目需要哪个模块，可以快速生产，直接拉过去就可以组装，真正实现机房施工的“工业化”。（据预制建筑网）