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制图/王芷芸 |
循环利用向来是建筑行业关注的重点话题，循环经济可在生产、再吸收和再循环、自我管理和自然调节的连续过程中运行，废物可以转化作为新产品的生产原料。但这一想法在日常生活中常常会面临一些实际困难，无论是在拆除/拆卸过程中，还是在正确处置材料和废物方面。但主要原因还是缺乏可用于回收或赋予建筑材料新用途的技术。地球上产生的废物中约有40%来自土木建筑，其中很大一部分可以回收利用。混凝土是一种重要的材料，不仅因为它在建筑生产中的广泛应用，而且还因为它难以回收和利用。 就目前而言，混凝土建筑物拆除后的利用水平仍然较低，混凝土生产时二次原料的回收率低于60%，应用领域也仅限于低标号混凝土。此外，由于可用的二级配骨料的质量低，它们与初级材料的填充率被限制在30%左右——这是一个比较低的水平，且必须通过过量的水泥和化学外加剂来确保所需的混凝土质量。总体而言，迄今为止最先进的回收技术循环利用率一直比较低，并且由所获得的二次材料生产的混凝土甚至有增加二氧化碳排放的风险。 通过获得专利的reCO_2ver工艺，西卡集团（一家在全球各地生产及经营建筑用化学材料产品的跨国公司）开发了一种高效的工艺来分离和再利用拆除的混凝土部件，并能够提高再生骨料的质量。该过程包括对混凝土拆除废物进行化学机械处理的协同作用。该技术能让水泥的表面碳化（即二氧化碳溶解在水或水溶液中），经过摩擦能够将其软化并去除。通过这个过程，水泥获得了新的暴露表面，这些表面能够进一步碳化，直到获得无水泥骨料。 混凝土/砂浆拆除废料可分离成“二次骨料”进行回收，其质量水平与原材料相似，例如在各种应用中可用作二次原料的粉末。也就是说，废旧混凝土在一个简单的过程中被分解成为了一些单独的部分——砾石、沙子和石灰石。通过这一过程，每吨破碎的混凝土拆除废物还可以隔离大约 50 公斤的二氧化碳。对比测试表明，用新的再生混凝土建造的结构与全新混凝土建造的结构性能相似。除了使用混凝土废料来隔离大气中的二氧化碳外，该技术还可以减少约40%的用水量和25%的水泥用量。 西卡首席执行官托马斯·哈斯勒指出：“仅在欧盟五个最大的国家，每年就产生大约3亿吨的废旧混凝土。通过完全回收这些材料，可以捕获多达1500万吨的二氧化碳排放量，这项工艺将减少温室气体排放，有利于环保。” （王芷芸编译于建日筑闻）
