代工非贬义 还不能轻言放弃

　　“上游大量订单去了东南亚，我们也有5条生产线转移到菲律宾工厂”，面对记者，梁凤仪并不避讳目前的困境，“日方可能继续减少中国订单，国内部分代工厂将面临关闭”。

　　广东昭信集团股份有限公司（简称昭信）位于佛山市南海区，为日本一家全球知名电子品牌做代工。“掌门人”梁凤仪行事干练，被业界称为“铁娘子”。

　　“今年，日方给我们的订单减少13%左右，他们在青岛、珠海、东莞等地的代工厂，订单只有原先的一半。”她补充说。

　　尽管形势不容乐观，梁凤仪自信却并未减少：相比其他代工厂，昭信的效率更高、品质更好，连日本品牌商也舍不得放弃，担心以后不再给他们做代工；即使订单萎缩无工可代，或者成本高企无利可图，昭信还有很多“备胎”可用，足以支撑企业顽强活下去。

　　产业转移，代工企业走到三岔路口

　　俗称“代工”的OEM生产模式，可以使代为生产的企业突破资金、技术、管理和市场等瓶颈制约，快速提升专业制造能力和技术转化能力，促进企业规模扩大。事实上，推动中国成为全球工厂的主力军，正是众多名不见经传的代工企业。

　　在珠三角，电子、玩具、纺织、服装等劳动密集型产业，经历了代工模式由盛转衰的全过程。大批失去低成本优势的代工企业，订单数量锐减、成本持续攀升，企业被迫走入“产业转移、企业转型和停产关闭”的三岔路口。

　　即使没有中美经贸摩擦，部分低端产业链转移速度或可放缓，但转移趋势无法改变。

　　前述这些传统产业，恰恰是代工企业最集中的领域。有的企业已经转移，有的企业仍在观望，还有转移出去的产业重新回归——东南亚等国家的人力、土地成本也在上涨，产业链配套不足，无形中又增加了不少成本。

　　更多的代工企业，则选择像昭信一样坚守。他们深信生产线可以转移，庞大的国内市场却挪不走。具有敏锐市场洞察能力的昭信，早已谋变升级换赛道，已取得显著的成效。

　　据昭信集团总经理潘铭坚透露，在经济下行的背景下，昭信业绩实现逆势增长，2018年销售收入11.3亿元，利润7800万元；今年前11个月，销售收入近10亿元，利润9000万元，比去年同期增长30%。

　　回顾昭信的转型历程，用梁凤仪的话说，都是被“逼出来的”。

　　早在2006年，以鞋业和家具业代工为主的昭信，员工数量达2.2万人。当时，他们年产数百万双鞋，款式和订单全部由品牌商提供，没有多少技术含量，一年能赚上千万元。

　　不久，全球金融危机爆发，靠订单吃饭的鞋业急转直下。令梁凤仪深感庆幸的是，2006年昭信开始实施“三退一进”战略——“退出不创造价值的订单、退出没有发展前景的项目、退出缺乏竞争力的企业，进入新发展领域”，正是缘于这个战略上的“提前量”，昭信才得以轻装上阵，安然渡过后来的金融危机。

　　“不能等到它真的亏钱再退出，那就太晚了。”昭信为美国客户代工的家具厂，年产值8000多万元，利润数百万元，当时也被列入了退出名单。

　　面对员工“有钱赚为何还清退”的质问，梁凤仪的答案是，“利润都用在反倾销上了，未来木材来源也难以持续”。

　　在梁凤仪的坚持下，昭信先后退出了家具、制鞋及低附加值的电子企业。

　　2008年年初，经过深思熟虑的梁凤仪，开始求“进”了——在立足做好国际代工的同时，与华中科技大学半导体照明国家实验室联手，进军LED（半导体照明）产业，致力于打造企业生存的“备胎”。

　　另辟赛道，以退为进造『备胎』

　　昭信虽然是代工起家，但并不满足于简单的代工。

　　彼时，美国金融危机爆发，波及全世界。珠江三角洲，LED产业方兴未艾。

　　在LED产业中，外延芯片材料及MOVCD设备，占当时整个制造成本的三分之二。显然，谁掌握了核心技术和关键设备，谁就拥有这个行业的主动权。

　　MOCVD设备是LED芯片生产的关键设备，其核心技术长期被西方发达国家垄断，国内企业主要依赖美国的维易科（Veeco）和德国的爱思强（Aixtron）两家公司进口。

　　据潘铭坚回忆，当时一台进口MOCVD设备，市场价高达1800万元。这意味着，LED产业的大部分利润，都被外国公司赚走了。

　　一心要打破国外技术垄断的梁凤仪，找到华中科技大学刘胜与甘志银两位教授。双方一拍即合，2009年成立了广东昭信半导体装备制造有限公司，率先谋划LED芯片设备国产化的突围。

　　作为MOCVD设备国产化的核心模块，喷淋是工艺气体的唯一出口，体积占比不足千分之二，可见工艺复杂性和精密度要求之高。让研发团队最难忘的，就是喷淋系统的研发。

　　虽然国内具备喷淋不锈钢层板加工能力的工厂很多，但产品质量良莠不齐，多家试验都达不到要求。甘志银带领研发团队不断调整工艺。经过三个月的不懈努力，终于攻克了这个头号难题。

　　喷淋组件整体焊接工艺环节，决定着喷淋制作的成功与否。国内掌握这种超高气密性焊接技术的厂家，寥寥无几，且只提供设备租用，焊接材料和工艺配方需要用户自行确定。

　　没人了解这种工艺，怎么办？甘志银带领研发团队成员从零学起。他们埋头查资料、选材料、写配方、做试验，经常在网络上讨论到凌晨两三点。凭着一股拼搏的劲头，研发团队掌握了相关技术，并形成了有自身特色的独特工艺配方。

　　与此同时，梁凤仪又找到半导体光电物理、材料和器件方面的专家袁述博士，签约合作外延芯片项目，并于2010年成立广东量晶光电科技有限公司。

　　2012年，昭信MOCVD设备进入量产，完成首批镜面外延片的出货，由此成为首批实现MOCVD设备国产化的企业之一。

　　政策补贴，误伤创新『走麦城』

　　从照明芯片核心设备的量产，到外延芯片的出光功率，昭信自主研发生产的MOCVD设备，已经达到国外同类产品的技术水平，成为国内唯一拥有LED全产业链的企业。

　　“自主创新让我们有了话语权。”梁凤仪怎么也想不到这场创新的结局，竟让自己败得如此刻骨铭心。

　　时间再度回到2009年，国内多地竞相出台进口MOCVD设备补贴政策。例如，江苏某市率先对每台进口MOCVD设备，平均补贴1000万元。厦门、佛山、芜湖、江门、惠州等地纷纷效仿。

　　据不完全统计，至少有十多个城市出台同类设备补贴政策，补贴额800万元-1000万元不等。掌握核心技术的国外厂商趁机涨价，一台1500万元的设备，竟然一下子涨到1800万元。

　　巨额补贴之下，国内市场掀起LED投资热，进口MOCVD机台采购数量激增。公开数据显示，2010年，仅在发改委登记备案的MOCVD机台就有近700台，当年全球该设备的出货量不过660台左右。

　　其实，人们对这种补贴逻辑并不陌生：半导体照明产业系新兴产业，各地为抢占LED产业新高地，不惜巨额补贴MOCVD等关键技术设备。但由于国产设备不在补贴范围，补贴政策不仅养肥了国外厂商，也害苦了刚刚打破技术垄断的国内设备厂商。

　　“真没想到结局这么惨！”梁凤仪回忆说，“国外设备制造商利用补贴优势，联手杀价打压我们。哪怕我只卖700万元，对方就卖600万元，何况有些进口设备售价还不到1000万元，补贴之后企业根本就不用花钱。我们耗资费力研发的设备，彻底失去了市场。”

　　后来，一些地方政府开始对补贴政策纠偏，逐步改变对国内设备制造企业的忽视。然而，企业已经错过了最佳发展期，“错过了时机，就错过了一切”。

　　投入3亿多元，前后坚持8年，心有余而力不足的梁凤仪，被迫退出MOCVD设备的市场竞争。但她并不后悔，毕竟昭信MOCVD的成功，打破了国外20多年的技术与价格垄断。

　　“买了很多教训，打开了新的思路”，这段“走麦城”的经历，也给了梁凤仪深刻的商业启示：“即使做代工也要创新。企业要迈向现代制造，要打造有品质的产品，只有通过创新才能脱胎换骨，提高技术自信，创造更大的市场空间。”

　　代工非贬义，打造成长『训练营』

　　对于代工，社会上有很多误解，甚至有人动辄冠之以“血汗工厂”的大帽子。

　　其实，代工作为产业分工细化的产物，绝非贬义词，也不代表产业低下。不仅可以解决企业的温饱问题，更是企业成长的“训练营”。

　　从玩具、鞋业、低端电子元器件等传统产业，到进军电子元件、LED照明、芯片、智能装备、智慧灯杆等新兴产业，以代工起家的昭信集团，至今仍未放弃代工。

　　做了40多年代工的梁凤仪，深知这种生产组织方式的魅力所在：“不要小瞧代工，通过国际代工，可以吸收发达国家的先进技术和管理经验，企业生命力就更顽强了。”

　　与当年给国营东风藤厂做代工不同，1978年10月，昭信集团前身——平洲藤厂与香港森美玩具公司签订加工合作协议，成为南海第一家“三来一补”玩具加工企业。

　　第一批代工产品是成套的人偶衣服，当时30%以上的毛利，令这些“织藤妹”们无不眼前一亮。

　　由于涉及外资背景，当年改名为平洲玩具厂的集体企业，差点被改成“圩镇大队玩具厂”。从藤编制品变成玩偶服装、从计划经济迈向市场经济、从南海县进入香港岛，平洲藤厂代工跨界转型之大，至今仍令人啧啧称奇。

　　那些习惯了老式缝纫机的“织藤妹”，在香港的先进设备面前倍感不适，对于香港工人每天做90件人偶衣服的效率，更是“打死都不相信”。

　　在梁凤仪的动员鼓励下，她们接受港商技术和管理辅导后，实现了对“香港效率”的超越，并再次获得投资方的认可。

　　平洲玩具厂的成功，一时间在国内外引起轰动，连美国华尔街日报都报道了这个消息。20多岁的梁凤仪没有想到，在改革开放的伟大变革中，不经意间扮演了“先锋”的角色。

　　在端稳“代工”这碗饭的同时，梁凤仪不断寻找更多的新“饭碗”。她并不满足于简单的“三来一补”，而是结合生产研发智能设备，通过机器换人来提高效率。

　　梁凤仪还对标国际，瞄准智能装备的集成供应，探索“国产装备国际化”，产品销往“一带一路”沿线国家。目前，昭信已成为广东省智能装备出口企业之一。

　　“我自己永远跑在前面！我们的智能装备都是个性化定制，还卖给了日本企业。作为一个智能装备集成方案的解决供应商，我们下决心走个性化定制之路，虽然目前量不大，但是每年都在翻番。”

　　梁凤仪说，尽管我国的科技水平日新月异，但仍是世界上最大的发展中国家，通过代工可以解决一系列现实问题，所以绝不能轻言放弃代工。

　　(新华社)　　

　　全面落实

　　为何要继续 包容“代工模式”

　　六稳

　　应对风险挑战

　　利润像刀片一样薄，国际市场打个喷嚏就会丧失主动权——在全球价值链中，代工被定位于产业链最低端。

　　产业要迈向中高端，发展要实现高质量。代工贴牌转向自主品牌，是大势所趋。而近年来众多代工企业经营越来越困难，关门破产的也不在少数，似乎更强化了这样一种判断：在全球分工体系中“分一杯羹”的代工模式，是不是应该退出中国经济舞台了？

　　然而，转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力，不可一蹴而就，而是一个长期的过程。在这过程中，代工模式的存在，仍有着合理的经济逻辑。

　　端稳一“碗饭”

　　寻求新“饭碗”

　　广东一家企业，已经代工了55年，至今仍在逆势上扬，分明为我们更加客观地认识代工模式，提供了一个鲜活案例。

　　做过鞋子、家具、玩具，现在又做起了LED、电子元器件、智能装备的广东昭信集团，用半个多世纪的实践顽强表明：遵循经济规律，代工仍有生存空间；依托代工求新求变，企业照样可以发展。

　　时至今日，在珠三角，在全国各地，依旧活跃着大量代工企业。通过贴牌生产沉淀技术，聚集产业拉长产业链，让中国制造与世界经济紧密融合……这条由众多代工企业参与构建的产业发展路径，曾经为中国经济发展做出了贡献，现在仍是一道不可轻言退出的风景。

　　转型升级、创新引领，建设自主可控的现代产业体系，是我们的奋斗目标，相信大面积的“代工厂”终将成为历史。虽然越来越多的企业发力先进制造、壮大自主品牌，但以中国之大，仍有一些企业只有首先解决了温饱，创新发展才有腾挪空间。

　　昭信集团的发展也启示，不将命运完全寄托于代工，而是通过技术创新不断追求转型升级。在端稳“代工”这碗饭的同时，不断寻求新的“饭碗”，从企业层面，无疑也是一条现实可行的转型发展路径。

　　理解“兜底”模式

　　不能轻言放弃

　　当下，我们既要坚定创新发展，对中国经济前景充满信心，也要理性认识中国经济发展阶段决定了企业发展路径的多样性，对代工这种“兜底”模式，应给予更多理解，而不是嘲笑，更不是简单弃之如敝履。

　　近一段时间，中央及地方密集摸底经济形势，研判明年的经济环境，力促“六稳”的信号不断增强。“六稳”，稳就业是当头。服装、电子、鞋业等“代工大户”集中的传统产业，也是就业大户，劳动力相对密集。通过这些代工企业，及其产业链上下游企业，吸收大量就业人口，对于“六稳”大有裨益。

　　最重要的是，尽管中国的科技水平日新月异、创新能力突飞猛进，越来越多的企业正在奋力迈向世界产业链的上游，但我们依然是世界上最大的发展中国家，仍处于并将长期处于社会主义初级阶段。这一基本国情和最大实际，决定了我们发展经济要继续包容各种生产组织形式，在全球分工中务实合作、互利共赢。

　　所以，代工非贬义，还不能轻言放弃。

　　（新华社）