|
|
3D打印混凝土机器人正在工作 |
文/图 羊城晚报记者 李晓旭 通讯员 二十冶 你见过用3D打印出来的景观广场吗？12日上午，记者从深圳市宝安区建筑工务署了解到，位于宝安区福海街道的全国首个3D打印景观广场已见雏形，1000多件3D打印混凝土构件已基本安装整合铺摆到位，整体工程近期将完成。 全球市政工程首次应用 今年4月，受宝安区建筑工务署委托，中国二十冶集团空港一期项目部与清华大学徐卫国教授团队合作，引进机器人3D打印混凝土新技术与景观工程一体化智能建造，拟在深圳国际会展中心打造一个总面积5000多平方米的3D打印景观广场。其中，3D打印混凝土技术在建设施工现场直接完成人行铺地、雕塑、座椅、树池、花坛、挡土墙等“打印”建造。该工程突破了以往的建筑模式，以科技赋能，通过3D打印混凝土机器人打印广场内的所有混凝土构件。 据悉，建设该景观广场应用到的机器人3D打印混凝土新技术，由清华大学建筑学院教授徐卫国团队独创。该技术首次将人工智能、机械工程、材料学、建筑学等交叉学科创新性融合，为建筑技术带来了更蓬勃的活力。“打印”该广场，也是3D打印混凝土新技术首次在全球的市政工程建设的实际应用。 该项目以机械臂作为动力系统，结合自主研发的打印材料、软件控制平台及打印工具头，可实现混凝土构建的高度自动化生产。建造过程中，只需将数字设计的电子模型输入系统，系统就可自动将其处理为打印设备的控制信号，并将配置好的混凝土拌合物，通过挤出装置到达机械臂前端的喷嘴，在信号控制下进行打印，最终混凝土构建成型。 缩减施工人员人力成本 宝安区建筑工务署相关负责人介绍，3D打印混凝土建造技术灵活构建个性化模型，提高工程施工效率，项目大体量现场原位打印，在施工现场使用机器臂打印系统，每台打印设备只需2人操作，充分集成并简化混凝土3D打印工艺，实现送料、控制、打印等操作的一体化。“项目周边交叉施工工期紧张，引入3D打印混凝土建造技术，预构建景观工程基本模型，结合项目建设制定个性路线浇筑混凝土材料，通过一次性机械化成型，能够有效提升施工效率、提高工程品质，缩减施工人员人力成本。” 据悉，该广场项目是会展片区未来商业、生活及休闲的重要节点，采用3D打印混凝土建造技术，使用混凝土3D打印机控制喷射机出料速度，结合建模、切片、三维行程控制软件等操作系统，对尺寸和精度进行有效控制，实现珊瑚铺地、河流铺地、雕塑、座椅、树池等景观工程内容现场设计、现场打印、现场安装，为成品保护提供技术手段，工程品质大大提高。 当前，随着人口红利的逐渐消失，建筑业劳动力的价格不断提升，智能建造成为建筑业转型的方向。2020年7月，住建部等十三部门联合印发《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》提出，加大智能建造在工程建设各环节的应用。 宝安区建筑工务署相关负责人表示，该3D打印景观广场的建造，旨在展现创新的科技成果，是智能建造在深圳、宝安的一种实践。
