|
|
几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描 |
|
|
华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士 |
伴随世界科技浪潮的蓬勃之势，中国正在加快构建新发展格局，着力推动高质量发展。随着宝马电动化战略的不断深入，广大公众对于宝马的追随与向往日益提升。细探宝马市场份额不断增长的原因，正是“质量第一”的理念在发挥强大的作用。秉持这一理念，宝马不断提升制造水平、强化质量管理，获得了用户的衷心支持，构建起与消费者之间的亲密关系，并持续将产品质量提升至新的高度。 如今，制造业正面临高端化、智能化、绿色化的转型挑战，而宝马集团也正在全球实施面向未来的iFACTORY生产战略。这是宝马对全球生产网络化的一体化愿景，以“精益、绿色、数字化”推动质量升级，打造行业高质量发展标杆。今年落成的沈阳里达工厂，就是这一战略落地中国的最新例证。作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了iFACTORY战略中“数字化”的全部要素，以智能制造确保产品质量。同时，里达工厂也是“精益”的典范，这里有宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心，通过高科技几何光学测量系统（GOM），在全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，可以让检测更加高效，并提供更全面、更准确的全域检测结果，以确保交付给客户的产品拥有最佳品质。 先进的生产基地是打造卓越产品的基石，华晨宝马总裁兼首席执行官戴鹤轩博士对此有精辟的论述：“高质量的生产制造体系是制造高质量产品的前提。自2003年成立以来，华晨宝马始终坚持高质量发展，在沈阳建成了行业领先的智能制造生产基地，并将继续致力于引领中国汽车行业的产业升级和绿色转型。” 要完成高质量产品制造，在生产“硬实力”之外，高质量管理体系也必不可少。从研发开始，宝马就严格控制质量，沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，量产前将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。宝马还设置了从电芯到整车各级的严苛测试，涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品质量安全。在生产过程中，宝马沈阳生产基地通过研发、采购、生产一体化的质量控制，统一协作、统一标准、高效决策，使潜在的质量风险得到最大程度降低。 随着多年对质量方面的不懈探索，当下宝马已经拥有一套贯穿全价值链的强悍的质量管理体系。在研发、生产、供应链、销售、交付、售后六大环节都制定了明确的流程和方法。各环节全部坚守“零缺陷”原则，并做到全过程的“质量追溯”，从而保证每一款产品全面卓越的高品质。不仅如此，宝马还保持着世界一流的质量管理标准，并于2022年获得了由中国质量认证中心（CQC）颁发的ISO9001质量管理体系认证证书。在2020、2021年的CCC年度工厂审计中，宝马通过了所有认证随机检查，取得了“零发现”的好成绩，被授予国家强制性产品认证（CCC）A类企业称号。 以客户为中心的质量控制，同样是宝马整体的质量策略，也是“零缺陷”原则的最终目的——确保交到用户手中的每一款产品都是品质优良，完美无瑕的舒心之作。宝马通过独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，密切关注客户期望，以实际行动保证全价值链的产品与服务质量，从而赢得客户的信赖。 未来，宝马将继续以前瞻战略赋能生产制造体系，秉持全价值链的质量管理，提升产品质量，打造行业标杆，全面践行高质量发展。 文/戚耀琪 图/品牌方提供
