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文/图 羊城晚报记者 戚耀琪 作为制造部门的管理系，主要职责是负责科室的人员管理、预算管理、后勤管理、生产计划、物料订购等工作，是现场顺利复产的服务部门。整车制造二部冲压科管理系长杨嘉豪形容“要想能顺利生产，涉及的每一位人员、设备准备情况、材料是否到位每一件事情，事无巨细，都要我们一项一项确认到位”。 冲压作为整车厂第一道制造工艺，关键是以最少人员保证顺利复工复产，确保新冠肺炎“外防输入，内防扩散，零确诊”万无一失。冲压科面临最大的困难是人员管理和后勤保证。因为疫情期间人员都居家隔离，生产人员如何到位？哪些人员满足复工条件？人员的恐慌心理如何解决？ “一罩难求”的情况下，员工出门如何保障？上班之后，大家的就餐问题如何解决？如何保证员工不聚集？没有可参考的标准，这一系列疑问，都在考验冲压科内部管理。 随后，组织召开视频会议，人员确认，排班准则，车间标语，宣传看板，车间人员防护所有工作开始有条不紊的进行。每一位返司人员都经过科内严格把控，部门审核，层层把关。同时，通过电话、微信、视频等各种通讯方式，与员工确认返司的注意事项、培训，耐心讲解和疏导，去除大家的担忧。 为了保证员工就餐保持1米以上的距离，提前策划将以往饭堂堂食的方式，改为车间现场就地就餐方式，充分利用车间空间，对每一位员工的就餐位置在现场进行定置定位，做好标识，科长也不例外。 为确保复工第一天上班所有员工都能按照防疫要求执行到位，第一批冲压科骨干员工提前一天回公司，按策划方案现场布置，亲自验证、示范，并将不足加以改善，生怕有漏洞，让病毒有机可乘。例如把就餐流程中的每一个细节做成就餐指引，让员工短时间内更容易理解并熟悉就餐流程，并组织所有员工学习、答题，需要满分才可以返司。 为确保外部病毒污染源“零输入”到车间，临时自制了消毒盘放置消毒液，布置在冲压科进出门口，要求每位员工进入车间前对鞋子进行消毒。为了保证科内能及时掌握每一位员工的体温健康状况，发动各系管理人员帮员工购买体温计，在市场药店限购的情况下，多跑几家药店实名登记购买水银体温计和红外线测温枪。 戴口罩出现不利于沟通的状况，冲压科就要求减少会议次数和时长，各系负责人利用微信等平台，将第二天的工作提前安排好，员工提前确认，减少当天现场面对面沟通频次，未能返司的人员居家办公协助。 为能确保每一位员工第一时间测量体温后进入车间，部门领导更是坚持每天7:30就已经到车间亲自站岗监督。因为前期人手不够，所以各系都要互相支援，即使是管理干部也要上岗线检、模具清洁作业，来满足生产线开工。最终用62人不到科室50%的人员，率先成为第一个实现疫情防控到位，有序恢复生产的车间。如今人员到岗率已经接近百分百。 杨嘉豪形容，这两个月，已经忘记了有多少个日夜是通宵达旦、废寝忘食。一起作战的同事，很多都还要在家照料家中一日三餐、照顾家人和带孩子上网课。但是“传祺人勇于担当、务实肯干和甘于奉献的精神在这次战疫中已经体现得淋漓尽致”杨嘉豪感慨地说。
