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大捷智能复杂曲面、高精度机器人抛光打磨与感应淬火装备 受访方供图 |
羊城晚报记者 吴泳 模具被称为“工业之母”，是众多制造业产业链中的基础环节。当前，在智能制造行业发展带动下，高科技已成为模具产业链核心竞争技术的重要组成部分。近日，记者获悉，位于佛山市南海区狮山镇的中国（广东）机器人集成创新中心的大捷智能科技（广东）有限公司（以下简称“大捷智能”），今年在佛山建成了国内首个冲压模具智能制造示范工程，预计可实现产值过亿元。 在模具行业首创多项技术成果 据了解，大捷智能已于今年6月在佛山建成了国内首个冲压模具智能制造示范工程。该示范工程的定位并非模具制造工厂，而是具备完整的模具智能制造能力，打通冲压模具制造的全流程。依托该平台，大捷智能可完全依靠自己的场景实现各项软硬件产品的技术升级，构建完整的技术迭代生态。自去年该示范工程项目筹备建设到目前建成投入使用，已经手握超过8000万元合同，预计当年可实现产值过亿元。 示范工程建成的背后，是大捷智能不断在模具智能制造领域上实现突破的结果。如基于AI算法引擎、知识数据库、CAD软件平台，大捷智能开发出世界首创的Agile-Form V1.0（冲压工艺智能设计软件），能够自动完成以前需要依赖工程师经验的模具工艺与结构设计工作，设计周期由原来的3天左右缩短至半天。值得一提的是，大捷智能研发的实时驱控MES系统填补了行业空白，成为唯一打通模具设计与制造智能管控的单件式生产场景，形成数据闭环，实现模具开发状态的实时管控，同时结合智能装备，实现调试端数据的实时采集与驱控，解决了很多企业模具研发数据与现场制造环节处于脱节状态的问题。 组建高端研发团队实现“智”造转型 作为工业领域人工智能应用的先行者，大捷智能在佛山广工大研究院的支持下，于2019年落地佛山，并依托季华实验室，围绕算法引擎、工业软件、智能装备领域组建高端研发团队，成员均具有研究生以上学历，来自上海交通大学、湖南大学、华中科技大学、华南理工大学、日本九州大学、瑞典皇家理工大学等国内外知名高校。公司已累计拥有知识产权数量超60件，其中授权发明专利超20项，软件著作超10项。 目前，大捷智能在由研究院运营管理的机器人集创中心建有3000多平方米的生产车间，以“工业产品智能研发设计+智能制造云平台”系统集成SAAS模式，专注于人工智能及智能制造领域，为离散制造型企业实现数字化工厂提供整体解决方案及交钥匙工程，助力企业数智化转型升级。 作为佛山市南海区数字化转型示范园区，中国（广东）机器人集成创新中心在南海区科技局的大力支持和广工大研究院的运营管理下，目前已集聚大捷智能、汇博机器人、非夕科技等30余家企业，园区技术研发团队超500人，累计申请专利超过400项，积极为佛山企业提供数字化转型服务。
