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越来越多的企业拥有智能车间 |
文/图 羊城晚报记者 曾柯权 赵映光 实习生 陈梓敏 3月30日，为期三天的第三届CTGE潮汕国际纺织服装博览会（以下简称“潮汕服博会”）在汕头落下帷幕。作为2024中国贴身服饰领域行业首展，本届服博会整体规模、参展企业、展品数量均创下新高，3天吸引了约9.38万人进场参观、对接洽谈，该数据比第二届服博会人数翻倍，商贾云集的盛况再次展现了潮汕服博会的独特魅力和吸引力。 改革开放以来，汕头纺织服装产业已走过逾40年的发展历程，并在2021年工业产值首次突破千亿元大关。依托雄厚产业实力，汕头更是明确了2025年超2000亿元级纺织服装产业集群的目标。 “老牌”的汕头纺织服装产业将如何打造新的增长点？如何以科技创新推动产业链的改造升级？服博会期间，羊城晚报记者走访汕头多家纺织服装企业和印染园区，在企业生产的过程中，探索汕头打造“超2000亿元”目标的底气和信心。 “老”产业争“新”面貌 智能化助力产品增效提质 “在我们改造前，车间里可能同时有三四十万件半成品，要找东西像在一座座山里找。”广东世泰服饰有限公司的总经理吴维健回忆。但在如今世泰的生产车间，“山”消失了，衣服“飞”上了天。一条悬于半空的流水线串联起服装生产的各个环节，布料“脚不沾地”地经过一个个智能车间，便成了销往各地的成衣。 这个生产车间是广东世泰服装有限公司于2021年改造的智能化车间，拥有数据采集、AGV传输、集中挂片枢纽、智能柔性吊挂、高速分拣、高速运输、智能包装分拣七个智能系统。“我们要实现的目标是，完成一件衣服的所有工序是在同一个生产线上并且同时进行。”吴维健介绍。相比逐步制造衣服的传统生产方式、制造一批衣物约需要7天时间，如今全流程贯通的生产方式已将单件衣物的生产时间缩减到平均1.5小时，一条流水线的最高产量达日均两三万件，效率是传统服装企业的数倍。 除了增效，智能化车间还具备快速应对市场变化的柔性生产能力。“流水线上的衣架其实不是普通衣架，它是带有芯片的智能衣架，在经过每个点位时都会自动采集、记录数据。”吴维健说道。通过数据自动采集及5G高速传输，管理者可以在系统实时查看各品类订单、生产进度等信息，以此监控市场行情，调整企业的生产效率及生产计划。 这样的“智能”场景不只在一家企业内上演。在汕头市潮阳区的华美时尚集团，一台灰色机器有规律地贴着布料移动，数秒间，便裁出一批合乎标准的布料。“我们使用的是当下最先进的自动裁剪设备，它可以设定比人工更高的标准，误差几乎为零。”华美时尚集团董事长周绪泽介绍，“我们也把每一台缝纫机智能化了，可以提前输入程序，以此控制每一个步骤和针距都是标准的。” 而在汕头市鼎泰丰实业有限公司，通过使用染料助剂自动配送系统，该公司实现了多机台、多点同时化料，配料效率提高50%，染料助剂浪费减少10%以上；使用印花自动电脑调浆系统将对色成功率提高50%，年节省人工成本80%…… 传统产业争先用上了新技术，创新技术带来了高效的生产和新的机遇。近年来，汕头纺织服装产业生产设备数字化率达到55.6%，其中从原料加工、织布、印染、无缝产品生产智能制造就绪率达到75%。借助科技创新，汕头纺织服装产业正不断发展新质生产力，实现产业链的转型升级，从而助力企业生产、壮大发展动能。 主动拥抱绿水青山 绿色化推动企业节能减排 在实现产业高端化、智能化的道路上，汕头纺织服装产业走出了一条高效、广阔的道路。而如何为能耗高、污染严重的产业改善生产环境，让企业做到既环保又实现效益？在潮南区纺织印染环保综合处理中心，记者发现了相关的答案。 据介绍，20世纪90年代以来，潮阳区印染企业分散在练江流域，难以统一管理、有效治污。意识到“治污关键要先治企”，2016年，潮南区纺织印染环保综合处理中心启动建设，关停淘汰印染企业181家，符合条件的企业聚集入园、统一供热、集中治污，彻底断绝印染行业污染源。 “污水的COD值达到80就可以排放，我们处理的污水COD值能在50多，对比自来水COD值是40多。”中信环境汕头污水处理厂厂长姚伟雄介绍。该园区污水处理厂项目采用高性能MBR膜处理工艺，确保处理后的污水稳定达标排放；热电联产项目使用中水作为生产用水，生产废水经处理达标后再次利用，全部回用不外排；园区内所有企业生产所需热能由热电联供电厂通过管道统一供应。 以“循环经济”为核心设计理念，潮南区纺织印染环保综合处理中心已经建成污水处理厂、热电联供工程、通用厂房、商住配套、市政道路管网配套等设施。园区污水处理厂建设规模15.5万吨/日，再生水产能为8万吨/日。通过设备的集中管理，园区企业相比入园前，蒸汽节约率达到30.77%，用电节约率达到50%，园区年实现减少碳排放近45万吨。 由于园区统一供热、统一处理污水，企业不用再投资建设锅炉设施和污水处理设施，也不用安排人手负责供热和治污工作。利用园区统一供热系统和厂区热能回收系统，园区内的汕头市鼎泰丰实业有限公司在蒸汽单价不变的条件下，可节省蒸汽30%，价值约500万元。 “下一步园区计划扩展至6200亩，引进与培育一批技术水平高、竞争能力强、环境友好型的印染及上下游高附加值环节。”汕头市潮南区纺织印染环保综合处理中心管理办公室主任张烈鸿告诉记者。潮南区纺织印染环保综合处理中心已成为印染行业循环经济产业园的标杆，当前，园区正加快扩容提质步伐，进一步优化提升产业布局，助力汕头纺织服装产业加快实现转型升级。
