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工厂生产线 |
广东建设报讯 记者廖惠康、通讯员吴海莹报道：7月13日，广州第一个全产业链装配式建筑生产基地——“中建·智造”基地在广州花都区正式落地投产。该智造基地年产装配式建筑预制构件15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，无疑为推动广州装配式建筑的快速发展留下浓墨重彩的一笔。 “五化”全产业链装配式 建筑产业化智能工厂 “中建·智造”基地位于广州市花都区，占地面积约为157亩，通过装配式建筑延伸产业链、打造建筑产业化基地发展战略，集设计、生产、施工、科研于一体的全产业链装配式建筑产业化智慧基地。其智能化主要体现在五个方面： 智能化制造。该工厂共拥有7条国内先进构件生产线，能够按照智能和绿色设计理念，实现钢筋全自动智能加工与配送、混凝土全自动生产、混凝土自动运输及定点定量智能布料与振捣、构件保温保湿高效立体自动养护、构件脱模一站式入仓、全过程大数据管理等。该7条精密生产线主要生产房建构建、基础设施构建、园林绿化构建等。 智慧化管理。厂内自动化流水生产线设有中央控制系统和现场工位可独立操作系统，实现生产线的智慧化管理。通过应用PCMES的数字化工厂管理系统平台，实现构件身份识别，以便进行人机互联、机物互联的物联网生产应用。 立体化储运。通过合理的规划设计，充分利用立体空间的使用，最大化发挥单位面积土地的产能和效益，以更好地节约有限的土地资源，也是绿色建造的体现，立体空间的面积利用超过1000平方米。 一站化物流。现场，构件入仓直通车、混凝土原材自动上料、钢筋“坐车”进工位、混凝土“轨道运输”，实现全站物流运输一体化运营。 绿色化运营。砂石分离机及压滤机系统实现污水及混凝土固体废弃物循环使用；配置除尘措施，避免粉尘对车间的污染；专用的山砂实验室，用山砂混凝土制备技术，实现建材的绿色可再生利用。 实现省时省力 节能多重效益 所谓装配式建筑，是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑所需的构件和配件，具有节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平等效能。 在综合生产线上，穿着整洁的工人经过装模、上油、扎筋、埋件、检验等几道准备工序后，通过控制几个按钮，叠合楼板自动化流水生产线在短短几十秒，就可以精准地浇筑好一块2米乘3米的叠合板。 据介绍，一件高质量成品构建的出品，全过程仅需10-12分钟，装配式建筑的施工与传统施工相比不仅环保且节省工期。传统的混凝土浇筑需要工人多次跑上楼面作业，浇筑完还要等混凝土凝固了才能进行下一步施工，一旦遇到下雨或低温天气，施工就被迫停止，而装配式建筑则把许多工序留在工厂里，减少对工人的依赖，提高了生产效率、大大缩短了工期。“相比于传统建筑方式，装配式建筑现场所需要的劳动力能够减少30%以上，工程的总施工周期可以缩短30%，同时可以减少80%以上的建筑垃圾。” 在开幕仪式上，广州市住建局党组书记、局长王宏伟在致辞中表示，这是广州市首个建筑行业全产业链的智慧制造基地，是当下立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，牢牢把握高质量发展目标任务持续推进“三新一高”国家战略的重要举措。广州住建部门将全力服务好建筑业企业，希望中建四局继续发挥示范标杆作用，引领建筑工业化、现代化、智能化发展，带动广州建筑业全面转型升级，紧随城市更新、人工智能与数字经济试验区建设两大战略布局，共同推动广州加快实现老城市新活力、“四个出新出彩”。
