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徐福记果汁软糖车间 |
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AI技术推动质量管控从“事后抽检”转向“事前预警、全程防控” |
策划、统筹/唐波 文/羊城晚报记者 余宝珠 图/羊城晚报记者 王俊伟 一颗果汁软糖，从原料投料、熬煮成型再到封装打包，整条生产线在数字系统的监测下有序运转；车间内AI摄像头实时捕捉安全隐患，一旦出现风险立刻停机报警；诱虫灯搭载智能相机自动采集图像，自动检测识别虫情、生成预警……在东莞徐福记自动化生产车间内，这样的数智化生产场景，每天都在真实上演。 作为东莞的优势传统产业，食品饮料行业已成长为千亿级产业集群。超200家规上食品工业企业，散落于麻涌、茶山、道滘、东城等镇街。在这个传统产业，数智化转型正在不断推进，传统食品生产线通过数字化、智能化改造，在提效降本的同时，也牢牢守住了食品安全底线。 提升效率筑牢食品安全防线 在东莞，一颗糖的制造早已实现了全流程自动化运作，而人工智能的深度参与，让食品安全检测更加稳定可靠。 今年2月，徐福记果汁软糖车间在东莞正式投产，为这家扎根东莞三十余年的国民零食品牌再添一块智能制造的重要拼图。新车间配套一条自动化生产线，日产能可达40吨。项目引入德国先进工艺，深度融合AI技术，AGV转运机器人、作业机器人遍布车间各个环节。投产后，车间产能提升30%、生产效率提高20%，能耗节约15%，熬煮、成型、包装全流程实现一体化自动生产，大幅减少人工介入。 走进车间，少见密集的一线操作人员，取而代之的是有条不紊运转的智能设备。AGV小车自主转运原料，机器人精准投料，无人叉车负责仓储调度；全流程自动投料、自动配料、自动熬煮、在线计量和自动包装，减少人为差错和操作波动；配料、熬煮、调味、成型、包装等工段都布设了传感器，重量、温度、湿度等关键工艺参数被实时采集、上传云端，生产全过程可视化，产品溯源有据可查。 食品安全是食品企业安身立命的根本，而AI技术正推动质量管控从“事后抽检”转向“事前预警、全程防控”。“对食品企业来说，智能化生产不仅提升效率，更重要的是让品质控制更加稳定、透明和可追溯。”徐福记制造总部体系工程师刘硕表示，一旦出现异常，数字化系统还可以快速追溯相关原料、设备、工艺和检测信息，帮助团队更快找到原因、采取措施。 据介绍，车间内的AI相机还可识别人员违规闯入等危险行为，发现异常即刻停机报警，守住生产安全关口。虫害防控同样用上智能方案：诱虫灯搭载400万像素短焦摄像头，定时拍摄粘虫板，AI自动识别虫种、统计数量，数据上传平台生成点位分布、趋势与热力图。徐福记制造总部IE工程师李家旭向记者介绍，当虫害类型、虫捕数量超出设定阈值10%，系统就会发出预警，通过邮件方式推送给相关负责人，提醒其及时到车间现场排查问题，形成“预警—确认—改善—验证”的闭环管理。这套智能管控手段，让车间虫害防控更精准高效。 扎根东莞多年，徐福记累计投入超5亿元打造智能工厂。生产基地占地超50万平方米，4个工厂、39座现代化车间，129条自动化生产线全速运转，日产能突破1600吨，产出沙琪玛、果冻等近700款休闲食品，产品热销全国并出口至美国等60多个国家和地区。机器人投料、自动熬煮、自动化包装、机器人码垛，生产能力提升200%，生产成本降低20%。 龙头企业带动上下游全行业转型 徐福记的转型实践，是东莞食品饮料产业数字化升级的一个典型样本。东莞食品饮料产业已形成千亿体量，一大批企业立足自身赛道，用数字化改造生产线，为整个产业集群注入新动能。 粮油加工企业同样尝到数智化的甜头。太粮米业搭建“以销定产”智能排产系统，排产耗时缩短50%以上，劳动生产效率提升15%以上，入选第三批“东莞市产业数字化转型优秀案例”。 位于东莞茶山的华美食品，更专门成立了AI小组，准备在自动化生产的基础上，进一步加强“智慧化”管理，让人工智能的聪慧助力传统食品的生产和安全检测领域。 过去，食品制造大多依靠人工经验把控工艺，而人工操作稳定性较低、质检滞后、能耗管控粗放等问题，长期制约着产业提质。如今在东莞，越来越多食品企业把传感器、机器视觉、AI算法融入生产全链条，把过往依靠老师傅经验的工序，转化为可采集、可分析、可预警的数据，生产管理从“凭经验”转向“看数据”。 一颗颗糖果、一件件粮油产品，背后是东莞传统制造业转型升级的探索。龙头企业先行示范，带动上下游配套企业跟进改造——数字化不再是大企业的“专属配置”，而是逐步成为食品行业提质增效、保障食品安全的通用手段。依托持续的数字化改造，东莞千亿食品饮料产业，正走出一条提质增效的转型之路。
