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广东石化炼化一体化项目 |
文/羊城晚报记者 陈锴跃 通讯员 赵凤莉 庄佳璇 图/袁家豪 记者从广东石化获悉，2025年一季度，广东石化全体干部员工以“新春第一会”战略部署为引领，贯通上游联动、中游优化、下游增值的全链协同，装置高负荷生产平稳、技经指标不断提升、新产品开发和生产突出、安全环保大局稳定、重点工程项目取得阶段性进展等，交出了首季“量稳质升效益优”的亮眼答卷。 价值链上精雕细琢 吨油效益再跃升 今年以来，广东石化克服国际原油市场价格大幅波动的不利因素，通过优化工艺参数、升级关键设备、强化能效管理等措施，有效降低能耗与设备故障率，提升装置运行效率，实现生产效益与节能降耗双提升。 一季度，该公司通过“炼化+贸易”运作，把握市场机遇，优化油种替换、优化原油装期、转化贸易术语、抢抓原油海运租船市场等，实现降本136万美元。2月末原油库存同比降低52.4万吨，成品、半成品库存同比降低21.5万吨，同比大幅减少资金占用，较好规避2月份原油价格下跌产生的跌价损失。 装置稳运夯根基 生产曲线攀新高 今年以来，广东石化充分发挥“吃粗粮、产精品”优势，持续优化加工路线，增产增销厚利产品，保障装置规模效益。面对国内沥青市场竞争白热化与价格波动的双重压力，该公司创新采用海关加工贸易“来料加工”模式，高效生产70号A级道路石油沥青。 今年以来，广东石化共生产70号A级道路石油沥青18.76万吨，不仅销往国内，更打通了外贸出口渠道，以“零超量、零污染、零误差”提升了品牌价值。 为了持续攻关对二甲苯产量，广东石化在新年过后就对吸附塔的旋转阀进行了检修。针对液压系统电磁阀组和液压元件拆装难度大、精度要求高、零件数量繁多的问题，在公司各方人员共同努力下，芳烃联合装置旋转阀检修比原计划提前12个小时完成，对二甲苯产品提前30个小时改进罐区，为提高对二甲苯产量抢得了时间。 此外，该公司还采取“扩充原料来源、优化原料组成、破除装置瓶颈、减少芳烃损失”等措施，对二甲苯日产量稳定在7400吨以上，与去年相比，日均增产100吨左右，成为重要效益增长点。 技术破壁育新芽 创新引擎释动能 自广东石化全面投产以来，该公司上下致力于突破聚烯烃领域技术，不断在聚烯烃领域差异化、高性能材料研发领域迈出关键的一步，尤其是进入3月份，公司组织化工二部40万吨/年高密度聚乙烯、50万吨/年聚丙烯、80万吨/年全密度聚乙烯装置一线相继开发出3种新产品，其中包括茂金属新产品和纤维料各一种，截至目前已累计生产茂金属产品5万吨，持续为公司产品升级注入创新动能。 此外，广东石化还通过技术攻关，将化工碳九作为柴油原料进行深加工，在提升产品附加值的同时拓宽应用领域。但是，化工碳九含有大量不饱和烃及硫、氮、金属杂质，存在催化剂中毒风险，对装置运行和技术管控提出双重考验。为确保加工过程安全高效，该公司技术团队建立原料全组分分析体系，制订专项加工方案，创新采用“降低处理量，降低空速”操作法，建立DCS系统预警机制，装置运行平稳率达99.99%。 截至3月31日，柴油加氢装置I已累计加工化工碳九13216吨，增加经济效益约3950万元，在攻克高难度原料加工瓶颈上取得新突破。
