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当你选择一个旅游景点时，你首先会问，该景点有什么特色？风景、人文、娱乐……它总会有一个卖点吸引你。如果说去一个汽车工厂来一次深度游，你可能会感到很诧异，工厂有啥可看？如果你来的是广汽新能源智能生态工厂，可能会改变你的观点。 日前，位于广州番禺的广汽新能源智能生态标杆工厂宣布开放工业旅游项目。消费者可以在广汽新能源APP上按照步骤进行参观预约。一直以来，工厂给消费者的印象无非就是流水线、机器轰鸣、厂房内的工业气息、忙碌的技术工人等。如果是一家制造新能源汽车的工厂，是否也会有上述那些传统的印象标签？当记者参加体验后发现，原来，在智能化加持下，一家汽车工厂可以带来颠覆传统印象的体验。 在时尚明亮的展示大厅，现场展示了广汽新能源旗下的两款主力车型及概念车型，墙上的智能监控大屏幕能了解到先进物联网系统的强大运行能力。Aion系列车型搭载了T-box系统，在保护用户隐私前提下，包括车辆总数、在线台数、销售地区分布、用车习惯、充电习惯等在内的车辆运行数据均可在屏幕上实时显示。而这些数据都将会被用于产品的更新和研发，最终让用户获得更高品质的产品。 同时，作为一家新能源车制造商，在能源利用方面也有亮点，据介绍，广汽新能源工厂通过回收的电池进行电能循环存贮，配合覆盖在厂房上端的太阳能光伏电板，能有效为厂区带来更为环保、高效的节能方案。数据显示，约8.5万平方米的太阳能光伏电板在天气好的时候，日均发电量约为5万多度，可以负担工厂在满负荷运载时耗电量的15% 如果这些前端的展示不足为奇，那么走进生产“流水线”，你会对时下的工业制造水平大开眼界。在焊装车间。380台机器人在大量的数据支撑下有条不紊地工作着，全球领先的数字化自主决策系统通过大数据平台，让数据来为生产过程分析决策，效率、品质两不误。 国内首创钢/铝车身共线的总拼生产线应用了柔性定位系统与快速切换技术，1分钟即可完成铝铆接与钢点焊切换作业。 在总装车间，国内领先的底盘一体化自动合装系统完美融入大数据时代下的QA联锁生产流程管控模式，采用先进的自主追踪定位系统，误差自我补偿，实现高精度柔性自动定位，保证前、后悬架及电池共54个拧紧点位的精准对位。 在厂房内，除了个别流水线上需要人手装配外，大部分环节都实现了智能机器人装配。例如在车轮和玻璃前后风挡安装环节，机器人首先进行扫描定位，然后装配机器人进行涂胶、安装等工序，这些步骤实施起来不过一眨眼的工夫。而在一个巨大的玻璃房内，产生异味的工序在此进行，空气也同步进行处理，因此整个厂房内几乎没有异味。 当你花40分钟左右走完以上的线路时，你会发现，汽车制造正在向智造汽车时代迈进。这是一趟融合了工业化、智造化、大数据化体现的工业+旅游之旅。光是走走看看还不满足，不妨在试驾赛道上再来体验下广汽新能源车型的强悍加速与操控性，你会发现原来工业之旅也能很刺激。
